24级中职机械类数控技术应用专业人培方案
常熟市滨江职业技术学校
数控技术应用专业实施性人才培养方案
（适用于24级数控技术应用专业）
一、专业与专门化方向
专业名称：数控技术应用（专业代码：660103）
专门化方向：数控车削加工、数控铣削加工
二、入学要求与基本学制
入学要求：初中毕业生或具有同等学力者
基本学制：3年
三、培养目标
本专业落实立德树人根本任务，注重学生德智体美劳全面发展，培养具有良好的职业品质和劳动素养，掌握跨入机械制造行业所必需的基础知识与通用技能，以及本专业对应职业岗位所必备的知识与技能，能胜任数控简单编程、零件生产、质量检验、设备维护以及相应服务、管理等一线工作，具备职业适应能力和可持续发展能力的高素质劳动者和复合型技术技能人才。
四、职业面向
专门化方向 | 职业（岗位） | 职业资格或职业技能等级要求 | 继续学习专业 | |
数控车削加工 | 车工 （6-18-01-01） | 车工（中级） 数控车铣加工（初级） | 高职： 数控技术 智能制造装备技术 | 本科： 机械设计制造及其自动化 |
五、培养规格
(一）综合素质
1.树立正确的世界观、人生观、价值观，具有良好的思想政治素质，坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国情感，砥砺强国之志、实践报国之行。
2.具有社会责任感，履行公民义务，行使公民权利，维护社会公平正义。具有较强的法律意识和良好的道德品质，遵法守纪、履行公民道德规范和中职生行为规范。
3.具有扎实的文化基础知识和较强的学习能力，具有爱岗敬业服务制造业的情怀，为专业发展和终身发展奠定坚实的基础。
4.具有理性思维品质，崇尚真知，能理解和掌握基本的科学原理和方法，能运用科学的思维方式认识事物、解决问题、指导行为。
5.具有良好的心理素质和健全的人格，理解生命意义和人生价值，掌握基本运动知识和运动技能，养成健康文明的行为习惯和生活方式，具有健康的体魄。
6.具有一定的审美情趣和人文素养，了解古今中外人文领域基本知识和文化成果，能够通过1～2项艺术爱好，展现艺术表达和创意表现的兴趣和意识。
7.具有积极劳动态度和良好劳动习惯，具有良好职业道德、职业行为，形成通过诚实合法劳动创造成功生活的意识和行为，在劳动中弘扬劳动精神、劳模精神和工匠精神。
8.具有正确职业理想、科学职业观念和一定的职业生涯规划能力，能够适应社会发展和职业岗位变化。
9.具有良好的社会参与意识和人际交往能力、团队协作精神。热心公益、志愿服务，具有奉献精神。
10.具备质量意识、环保意识、安全意识、创新思维。
（二）职业能力
1.行业通用能力
（1）了解制造技术历史沿革和制造业的体系结构，知道现代制造业中的新业态、新技术、新设备、新工艺和新规范，具有绿色生产、精益生产、集约生产理念。
（2）掌握机械制图的基本知识，具有识读中等复杂零件图、简单装配图的能力，能运用CAD软件绘制零部件。
（3）掌握机械结构、机械制造相关基础知识，能拆装典型机械部件，进行简单结构分析。
（4）了解机械加工常用方法、常见设备，会正确选择和使用工、量、刃具，能按照正确的工艺进行零（部）件的手动加工或机械加工，能对简单轴类零件进行数控编程和仿真加工，进行精度检测，生产出合格零（部）件。
（5）具有精益生产的质量意识和工匠精神，具有小组合作、研磨革新的进取意识，养成规范操作、节约资源、生产安全与环境保护的良好习惯。
2.专业核心能力
（1）掌握数控加工工艺的编制方法，能识读数控车削加工工艺文件，正确选用工、量、刃、夹具及合适的切削参数，完成中等复杂零件程序编制，并使用数控车床加工出合格的零件。
（2）了解常用机床电器的功能，理解交直流电路的基本计算方法，掌握三相异步电动机基本控制方法，能规范使用常用电工工具和电工仪表，按工艺规范连接典型电路。
（3）掌握公差配合与测量技术的基本常识，能正确选用与保养常用量具量仪，能根据工程要求完成零件的尺寸检测、几何公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测等工作。
（4）了解计算机辅助设计与制造的基本知识，会分析典型零（部）件的建模方法，能熟练使用CAD/CAM软件，完成典型零（部）件三维建模、工程图生成及后处理。
3.职业特定能力
数控车削加工：熟练掌握数控车削加工技术，了解机床的维护流程，具有丰富的车削经验，在规定时间内完成中等复杂零件的加工任务，达到职业技能等级中级要求。
4.跨行业职业能力
（1）具有适应岗位变化的能力，能根据职业技能等级证书制度，取得跨岗位职业技能等级证书。
（2）具有创新创业能力。
（3）具有一线生产管理能力。
六、课程设置及教学要求
（一）课程结构
（二）主要课程教学要求
1.公共基础课程教学要求
课程名称 | 教学内容及要求 | 参考学时 |
思想政治 | 执行教育部颁布的《中等职业学校思想政治课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过36学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定 | 116 |
语文 | 执行教育部颁布的《中等职业学校语文课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）54学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准，在部颁教材中选择确定 | 174 |
历史 | 执行教育部颁布的《中等职业学校历史课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过18学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定 | 64 |
数学 | 执行教育部颁布的《中等职业学校数学课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定 | 174 |
英语 | 执行教育部颁布的《中等职业学校英语课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定 | 174 |
信息技术 | 执行教育部颁布的《中等职业学校信息技术课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。具体教学内容应结合专业情况、学生发展需要，依据课程标准选择确定 | 128 |
体育与健康 | 执行教育部颁布的《中等职业学校体育与健康课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修和任意选修教学内容，由学校结合教学实际、学生发展需求，在课程标准的拓展模块中选择确定 | 146 |
艺术 | 执行教育部颁布的《中等职业学校艺术课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合学校特色、专业特点、教师特长、学生需求、地方资源等，依据课程标准选择确定 | 32 |
劳动教育 | 执行中共中央国务院发布的《关于全面加强新时代大中小学劳动教育的意见》相关要求，劳动教育以实习实训课为主要载体开展，其中劳动精神、劳模精神、工匠精神专题教育不少于16学时 | 18 |
物理 | 执行教育部颁布的《中等职业学校物理课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定 | 48 |
心理健康 | 基于社会发展对中职学生心理素质、职业生涯发展提出的新要求以及心理和谐、职业成才的培养目标，阐释心理健康知识，引导学生树立心理健康意识，培育自立自强、敬业乐群的心理品质和自尊自信、理性平和、积极向上的良好心态，根据社会发展需要和学生心理特点进行职业生涯指导，为职业生涯发展奠定基础 | 32 |
2.主要专业（技能）课程教学要求
（1）专业类平台课程
课程名称 （参考学时） | 主要教学内容 | 能力要求 |
机械制图 （1260学时+CAD绘图56学时） | （1）机械制图国家标准； （2）平面图形； （3）投影作图原理； （4）基本体； （5）组合体； （6）图样画法； （7）零件图； （8）装配图； （9）CAD测绘实训 | （1）掌握机械制图国家标准的基本规定； （2）掌握等分作图、斜度、锥度等的画法，能利用绘图工具绘制平面图形； （3）理解投影作图原理，能根据简单形体的轴测图正确绘制其三视图； （4）能熟练识读及绘制基本体及其典型截切体的三视图； （5）能识读组合体的三视图，并根据组合体已有视图进行补图补线； （6）理解机械制图国家标准关于图样画法的规定，并能按照规定绘制零件图及装配图； （7）能识读中等复杂程度的零件图，理解表面质量、极限与配合、公差等相关概念； （8）能识读10个零件左右的简单装配图； （9）能使用测绘工具并运用CAD软件，测绘10个零件左右的简单装配体 |
机械基础 （104学时） | （1）机械连接； （2）机械传动； （3）常用机构； （4）支承零部件； （5）机械的节能环保与安全防护； （6）典型机械的拆装； （7）金属材料及热处理； （8）热加工方法 | （1）掌握键连接、螺纹连接、联轴器等常用机械连接的方法、特点和应用，会正确拆装键连接、销连接、螺纹连接等； （2）掌握带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等机械常用传动结构、特点及其应用； （3）会计算简单带传动、链传动、齿轮传动的平均传动比； （4）了解齿轮的结构，能计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸； （5）了解平面机构的组成，熟悉平面四杆机构的类型、特点及其应用，会判定铰链四杆机构的类型； （6）了解凸轮机构的组成、特点、分类、应用及其从动件的常用运动规律和压力角； （7）了解轴的分类、材料、结构和应用； （8）了解滑动轴承、滚动轴承的特点、主要结构和应用； （9）知道机械润滑、密封的方法，了解机械环保和安全防护措施； （10）能合理选择工、量具，会对典型机械部件进行拆装、调试； （11）了解金属材料的分类、理解金属材料的力学性能，熟悉金属材料的加工性能； （12）掌握铁碳合金的基本组织及其符号，了解铁碳合金组织的性能； （13）了解工业用钢、铸铁、非铁金属及其合金等金属材料的分类、牌号、成分、性能、用途及选用原则； （14）了解金属材料热处理工艺过程，了解热处理工艺对金属材料性能的影响，具有合理选择材料、确定零件热处理工序的能力； （15）了解铸造的特点、分类、安全操作规程及砂型铸造、常见特种铸造的一般工艺过程； （16）了解锻压的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程； （17）了解焊接的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程 |
现代制造技术基础 （72学时） | （1）现代制造技术的发展及体系结构； （2）超高速加工技术； （3）多轴加工技术； （4）特种加工技术； （5）增材制造技术； （6）智能制造系统； （7）其他先进制造技术；（8）现代制造装备安全生产与电气基础 | （1）了解现代制造技术的发展历程及体系结构，知道其未来发展趋势； （2）了解超高速加工技术的基本原理，理解超高速加工的特点及其关键技术，清楚其工业应用； （3）了解多轴加工技术的概念，清楚数控多轴加工机床种类，了解多轴加工技术的工艺与基本操作，清楚多轴加工技术在工业中的应用； （4）了解电加工技术、激光加工技术、超声加工技术等特种加工方法的基本原理和概念，清楚其工业应用； （5）理解增材制造的基本原理，明确其分类及工业应用，了解其未来发展趋势； （6）理解智能制造系统的概念及其产生背景，了解智能制造系统基本组成及其在工业中的应用； （7）初步具备选择现代制造技术加工指定产品的能力；理解智能制造系统的特点与作用； （8）了解并行工程、敏捷制造、虚拟制造等先进制造技术的概念及其应用； （9）掌握现代制造装备所必须的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力； （10）了解常用元器件的基本原理、作用和参数，掌握常用机床电器的安全操作规范，了解常用机床电气控制系统的故障与维护方法 |
金属切削加工基础 （48学时） | （1）金属切削加工基础； （2）金属切削机床及其应用； （3）零件生产过程的基础知识 | （1）理解切削运动概念，掌握切削三要素的含义； （2）了解常用刀具材料及新型刀具材料； （3）了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号； （4）了解车床种类、应用范围及加工特点； （5）了解车床的结构组成及各组成部分功能； （6）了解常用车刀材料、种类及新型车刀，会根据加工要求合理选用刀具； （7）掌握车床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具； （8）了解铣床种类、应用范围及加工特点； （9）了解铣床的结构组成及各组成部分功能； （10）了解常用铣刀材料、种类，会根据加工要求合理选用刀具； （11）掌握铣削方式，了解铣床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具； （12）了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解钻削常用刀具及工具； （13）了解常用数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点； （14）了解刨削、插削、磨削、镗削的设备分类、组成、刀具、应用范围及加工特点； （15）了解生产过程、生产类型及其工艺特点，能识读生产工艺卡； （16）熟悉典型表面的加工方法，能根据加工表面的技术要求选择合适的切削机床； （17）了解典型表面的加工方案及加工工艺特点，能分析表面加工方案 |
（2）专业核心课程
课程名称 （参考学时） | 主要教学内容 | 能力要求 |
电工技术基础与技能 （36学时） | （1）认识实训室与安全用电； （2）直流电路； （3）电容与电感； （4）单相正弦交流电路； （5）三相正弦交流电路； （6）常用电器； （7）三相异步电动机的基本控制； | （1）会观察、分析与解释电的基本现象； （2）具备安全用电和规范操作常识； （3）了解电路的基本概念、基本定律和定理； （4）了解电阻器和电位器的外形、结构、作用、主要参数； （5）会计算导体的电阻，利用欧姆定律对电路进行分析与计算； （6）理解基尔霍夫定律，能应用KCL、KVL列出电路方程； （7）了解电容的概念、种类、外形和参数，理解电容器充、放电电路的工作特点，会判断电容器的好坏； （8）了解电感的概念，了解影响电感器电感量的因素，了解储能元件的概念，了解电感器的外形、参数，会判断其好坏； （9）掌握电阻、电感、电容在交流电路中的特性； （10）掌握RC、RL、RLC串联电路中电压电流关系及电路性质； （11）了解三相正弦对称电源的概念，理解相序的概念，了解电源星形联结的特点； （12）了解三相负载的连接方式、特点，会选择三相负载的连接方式； （13）了解三相负载的线电压与相电压、线电流与相电流的关系； （14）了解三相电路功率的计算，知道提高功率因数的意义和措施； （15）认识照明灯具、单项变压器、三项变压器、交流电机、直流电机等常用电器； （16）掌握三相异步电动机直接起动控制及单向点动与连续控制线路的组成和工作原理； （17）掌握三相异步电动机接触器互锁正反转控制电路的组成和工作原理； （18）认识常用电工仪器仪表和工具，会规范使用万用表测量电压、电阻、电流等物理量； （19）会正确使用剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀等进行导线的链接； （20）会使用电工仪器仪表和工具，能对常用照明电路进行安装与调试 |
公差配合与测量技术 （42学时） | （1）公差配合的基本概念； （2）极限与配合标准的基本规定； （3）几何公差标注与含义； （4）常用量具量仪的使用及维护方法； （5）表面粗糙度测量 | （1）能了解公差配合的基本概念及用途； （2）掌握有关极限与配合标准的基本规定； （3）能正确识读图样上常见的各种几何公差标注与含义； （4）掌握千分尺、角度尺、深度尺等常用量具的使用方法和操作规范，能进行长度尺寸、角度尺寸的检测； （5）掌握几何公差检测的方法，能使用常用量具进行直线度、平面度、垂直度、同轴度等几何公差的检测； （6）掌握螺纹测量的方法，会使用螺纹量规检测螺纹； （7）了解三坐标测量等先进测量技术在产品检测中的应用； （8）掌握表面粗糙度的检测方法，能使用粗糙度样板等量具量仪测量表面粗糙度； （9）能正确选用和使用量具进行产品检测（包括尺寸测量、几何公差测量、表面质量检测等）； （10）熟悉量具量仪的日常使用维护与保养技术，能进行日常维护保养 |
金属材料与热处理 （36学时） |
（1）金属材料的力学性能； （2）热处理的方法； （3）金属材料的分类； | （1）理解金属材料力学性能，并熟悉强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度的概念及符号，金属材料的物理性能、化学性能和工艺性能的含义 （2）掌握强度、塑性指标的计算方法 （3）了解钢中常存元素及其对性能的影响 （4）熟悉碳素钢的分类、性能和用途 （5）能正确识读碳素钢的牌号 （6）了解合金钢的分类、性能和用途 （7）熟悉合金钢的牌号 （8）了解灰口铸铁的性能、分类、牌号及用途 （9）了解铜及铜合金、铝及铝合金、轴承合金、硬质合金的性能、牌号及用途 （10）掌握钢热处理概念、目的、过程原理及分类，钢的退火、正火、淬火、回火等热处理方法的目的、过程和应用 （11）了解钢常用表面热处理（表面淬火、渗碳、渗氮）的方法、目的和应用 |
液压与气动 （72学时） | （1）液压泵、液压缸、液压马达； （2）液压控制阀及液压基本回路； （3）典型液压系统； （4）气源装置、气缸、气动马达； （5）气动控制阀及气动回路； （6）典型气压传动系统； | （1）理解液压传动原理及液压传动系统组成； （2）熟悉液压泵的结构、工作原理和图形符号； （3）熟悉压夜缸、液压马达、液压辅助元件的结构和图形符号； （4）了解液压控制阀和液压基本回路的分类及作用； （5）熟悉液压控制阀的结构、工作原理和图形符号； （6）能看懂典型的液压系统图； （7）了解空气的主要性质，理解绝对湿度、相对湿度的概念； （8）熟悉气动执行元件的结构、工作原理； （9）熟悉气动控制阀的结构、工作原理和图形符号； （10）了解阅读气压传动系统的一般方法与步骤； （11）能看懂气压传动系统图； |
（3）专业方向课程
课程名称 （参考学时） | 主要教学内容 | 能力要求 |
机械加工实训 （实训2周） | （1）钳工基础知识； （2）钳工基本技能； （3）钳工综合件加工； （4）车工基础知识； （5）车工基本技能；
| （1）掌握钳工基础知识，熟悉钳工实训的安全操作规范及现场管理规范； （2）能使用钳工常用的设备、量具及其工具； （3）会对钻床进行日常维护与保养； （4）会正确使用常用划线工具，掌握划线基准的选择和平面划线方法； （5）知道锯条的种类和选择方法，掌握锯割方法和常用型材的下料方法； （6）了解锉刀的种类、规格和用途，会选择及操作锉刀，掌握平面的锉削方法； （7）了解钻孔的基本知识及设备；掌握麻花钻的钻、扩孔及铰孔方法； （8）了解攻螺纹工具的结构、性能，能正确使用攻螺纹工具，掌握攻螺纹的方法； （9）能运用钳加工技术加工合格零件； （10）能进行简单部件的装配，并达到精度要求； （11）掌握车工基础知识，熟悉车工实训的安全操作规范及5S实训要求； （12）熟悉普通车床的基本结构，会对普通车床进行日常维护与保养； （13）掌握端面、外圆柱面、台阶、外圆锥面、外直槽的车削工艺，能正确选择切削用量，并进行车削加工； |
数控车床加工技术 （90学时+实训2周） | （1）数控车床基本知识； （2）数控车削加工工艺； （3）数控车削编程； （4）数控车床基本操作； （5）轴类零件的编程与加工； （6）套类零件编程与加工； （7）槽的编程与加工； （8）螺纹的编程与加工； （9）简单综合零件的编程与加工 | （1）熟悉安全操作规程； （2）熟悉数控车床的组成、结构及其加工特点； （3）熟悉数控车床坐标系的建立原则、了解机床参考点，掌握工件坐标系数值的计算； （4）能编制简单零件的数控车削加工工艺； （5）掌握数控常用的基本编程指令； （6）能完成典型车削零件的数控加工程序的编制； （7）掌握数控车床的基本操作过程； （8）能运用各种指令编写简单轴类零件的加工程序，并完成零件的加工； （9）能运用各种指令编写简单套类零件的加工程序，并完成零件的加工； （10）能运用各种指令编写各种结构槽（直槽、梯形槽）的加工程序，并完成零件的加工； （11）能用螺纹加工指令编写外螺纹加工程序，并完成零件的加工； （12）能进行数控车床日常维护与保养，并能读懂数控系统常见的报警信息； （13）能在规定时间内完成简单综合零件的编程与加工，并使零件的尺寸公差等级达到IT8、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度达到Ra3.2μm |
数控车工技能综合训练 （实训8周） | （1）车床的基本操作； （2）钻、镗孔； （3）车削外螺纹； （4）综合件加工（车工）； （5）数控车床基本操作及维护保养知识； （6）轴类零件的加工； （7）套类零件的加工； （8）螺纹的加工； （9）综合件加工（数控车） | （1）掌握车床的安全文明操作规程，会使用三爪卡盘正确装夹工件； （2）掌握常用工、量具、刃具的使用方法，并能正确测量工件； （3）能熟练车削外圆、端面、台阶轴，会切槽和切断，外轮廓尺寸精度达到IT9，表面粗糙度Ra3.2μm； （4）掌握圆柱孔加工工艺、能合理选用刀具及切削用量进行孔加工； （5）掌握镗孔加工工艺，能合理选用镗刀及切削用量进行镗孔加工，并达到尺寸精度IT9，表面粗糙度Ra3.2μm； （6）了解普通三角形外螺纹加工工艺，能合理选用切削用量，车削螺距P≤2 mm的普通外螺纹； （7）会利用游标卡尺、外径千分尺等通用量具对零件进行精度检测； （8）能在规定时间内完成典型零件的车削加工，尺寸精度达到IT9，表面粗糙度Ra3.2μm； （9）了解数控车床安全操作规程，掌握数控车床基本操作及维护保养知识，并能进行数控车床日常保养维护； （10）能对轴类零件进行正确的工艺分析，使用手工编程完成简单外圆、台阶外圆、外圆锥面、外圆弧面的数控加工程序，并合理选用切削参数； （11）能对套类零件进行正确的工艺分析，使用手工编程完成通孔、盲孔、内圆锥面、内圆弧面的数控加工程序，并合理选用切削参数； （12）能对螺纹零件进行正确的工艺分析，使用手工编程完成外沟槽、三角形外螺纹的数控加工程序，掌握螺纹的参数计算方法； （13）掌握轴类零件、套类零件、螺纹零件的加工知识，具有加工中等复杂程度轴套类零件的能力，且轴的尺寸精度达到IT7，表面粗糙度Ra1.6μm |
机械加工综合实训 （实训2周） | （1）铣削基本知识； （2）铣床基本操作； （3）平面轮廓的铣削加工； （4）孔类加工； （5）简单车铣复合件的数控加工； （6）数控车铣加工训练 | （1）熟悉数控铣床坐标系的建立原则、了解机床参考点，掌握工件坐标系数值的计算； （2）能运用数控铣编程基础指令，完成有直线、圆弧组成的二维轮廓数控铣加工程序的编写； （3）能运用固定循环指令，完成孔类加工固定循环程序的编写； （4）掌握数控铣床的基本操作过程； （5）掌握平面和平面轮廓加工工艺，并能完成该类零件的程序编制及加工； （6）掌握孔类加工工艺，并能完成该类零件的程序编制及加工； （7）能根据车铣复合件结构特征，合理选用机床、刀具、夹具及装夹方法； （8）能对简单车铣复合类零件进行加工工艺分析，运用数控车、数控铣编程指令完成编程，并通过机床操作完成加工； （9）能在规定时间内完成简单车铣复合零件的编程与加工，并使零件的尺寸公差等级达到IT8、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度达到Ra3.2μm； （10）通过数控车铣加工训练，达到数控车铣加工（初级）技能水平 |
CAD/CAM软件应用技术 （72学时） | （1）绘制草图； （2）典型实体零件建模； （3）零件工程图的生成与编辑； （4）零件车削自动编程； （5）零件铣削自动编程 | （1）了解CAD/CAM技术的概念、发展情况及常用CAD/CAM软件的种类和特点； （2）掌握计算机辅助设计与制造的基本原理； （3）掌握零件三维建模、工程图及自动编程的相关知识； （4）能熟练运用相关命令绘制中等复杂程度草图； （5）能熟练运用相关命令完成中等复杂程度零件的三维建模； （6）能熟练运用相关命令生成、编辑中等复杂程度零件工程图； （7）具备运用CAD/CAM软件，按照数控加工工艺要求，合理选择工艺参数和刀具路径，生成加工程序并初步实施数控车削、铣削加工的能力 |
七、教学安排
（一）教学时间安排
学期 | 学期周数 | 教学周数 | 考试 周数 | 机动 周数 | |
周数 | 其中：综合实践教学及教育活动周数 | ||||
一 | 20 | 18 | 1（军训） | 1 | 1 |
1（入学教育与专业认知实习） | |||||
二 | 20 | 18 | 1（机械加工实训-钳工） | 1 | 1 |
1（机械加工实训-车工） | |||||
三 | 20 | 18 | 2(数控车削加工实训) | 1 | 1 |
2(跟岗实习) | |||||
四 | 20 | 18 | 4(数控车削加工训练) | 1 | 1 |
2(跟岗实习) | |||||
五 | 20 | 18 | 2(数控车削训练及考工) | 1 | 1 |
4(机械综合加工实训) | |||||
六 | 20 | 20 | 19(顶岗实习) | / | / |
1(毕业考核、毕业教育) | / | / | |||
总计 | 120 | 110 | 40 | 5 | 5 |
（二）教学进程安排
课程类别 | 课程名称 | 学时数 | 课程教学各学期周学时 | 考核方式 | ||||||||||||||
总学时 | 学分 | 一 | 二 | 三 | 四 | 五 | 六 | 考试 | 考查 | |||||||||
18周 | 18周 | 18周 | 18周 | 18周 | 20周 | |||||||||||||
16周 | 2周 | 16周 | 2周 | 14周 | 4周 | 12周 | 6周 | 12周 | 6周 | 20周 | ||||||||
公共基础课程 | 必修 | 中国特色社会主义 | 32 | 2 | 2 |
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心理健康与职业生涯 | 32 | 2 |
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| 2 |
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哲学与人生 | 28 | 2 |
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| 2 |
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职业道德与法治 | 24 | 2 |
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| 2 |
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语文 | 174 | 12 | 3 |
| 3 |
| 3 |
| 3 |
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数学 | 174 | 12 | 3 |
| 3 |
| 3 |
| 3 |
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英语 | 174 | 12 | 3 |
| 3 |
| 3 |
| 3 |
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历史 | 64 | 4 | 2 |
| 2 |
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| √ |
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计算机应用基础 | 128 | 8 | 4 |
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
| √ |
| |||
体育与健康 | 146 | 10 | 2 |
| 2 |
| 2 |
| 2 |
| 2 |
|
| √ |
| |||
劳动教育 | 18 | 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| √ | |||
物理 | 48 | 3 | 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| √ |
| |||
艺术（书法/美术） | 32 | 2 | 1 |
| 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| √ | |||
心理健康教育 | 70 | 2 | 1 |
| 1 |
| 1 |
| 1 |
| 1 |
|
|
| √ | |||
选修课程 | 公共职业素养 | 14 | 2 |
|
|
|
| 1 |
|
|
|
|
|
|
| √ | ||
环保教育 | 12 | 2 |
|
|
|
|
|
| 1 |
|
|
|
|
| √ | |||
职业健康与安全 | 12 | 2 |
|
|
|
|
|
|
|
| 1 |
|
|
| √ | |||
小计 | 1182 | 80 | 24 |
| 21 |
| 15 |
| 15 |
| 4 |
|
|
|
| |||
专业（技能） 课程 | 专业平台课程 | 必修课程 | 机械制图 | 160 | 10 | 5 |
| 5 |
|
|
|
|
|
|
|
| √ |
|
金属切削加工基础 | 48 | 3 |
|
| 3 |
|
|
|
|
|
|
|
| √ |
| |||
机械基础 | 104 | 8 |
|
|
|
| 4 |
| 4 |
|
|
|
| √ |
| |||
现代制造技术基础 | 72 | 6 |
|
|
|
|
|
|
|
| 6 |
|
| √ |
| |||
专业核心课程 | 必修课程 | 公差配合与测量技术 | 42 | 3 |
|
|
|
| 3 |
|
|
|
|
|
| √ |
| |
电工技术基础与技能 | 36 | 3 |
|
|
|
|
|
| 3 |
|
|
|
| √ |
| |||
金属材料与热处理 | 36 | 3 |
|
|
|
|
|
| 3 |
|
|
|
| √ |
| |||
液压与气动 | 72 | 6 |
|
|
|
|
|
|
|
| 6 |
|
| √ |
| |||
专业技能课程 | 必修课程 | 数控加工工艺与编程 | 90 | 7 |
|
|
|
| 3 |
| 4 |
|
|
|
| √ |
| |
AutoCAD绘图 | 56 | 4 |
|
|
|
| 4 |
|
|
|
|
|
| √ |
| |||
CAD/CAM软件应用技术 | 72 | 6 |
|
|
|
|
|
|
|
| 6 |
|
| √ |
| |||
企业定制课程 | 54 | 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| √ | |||
小计 | 788 | 59 | 5 |
| 8 |
| 14 |
| 14 |
| 18 |
|
|
|
| |||
共计 | 1970 | 139 | 29 |
| 29 |
| 29 |
| 29 |
| 22 |
|
|
|
| |||
综合实训 | 必修课程 | 钳工、车工认知实训 | 90 | 4 |
|
|
| 2W |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
数控车削加工实训 | 90 | 4 |
|
|
|
|
| 2W |
|
|
|
|
|
|
| |||
数控车削加工训练 | 120 | 8 |
|
|
|
|
|
|
| 4W |
|
|
|
|
| |||
数控车削训练及考工 | 60 | 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4W |
|
|
| |||
机械加工综合训练 | 120 | 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2W |
|
|
| |||
认识实习 | 6 | 1 | 1天 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
跟岗实习 | 120 | 8 |
|
|
|
|
| 2W |
| 2W |
|
|
|
|
| |||
顶岗实习 | 570 | 35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 19W |
|
| |||
其他教育活动 | 专业认识与入学教育 | 30 | 2 |
| 1W |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
军训 | 30 | 2 |
| 1W |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
毕业教育 | 30 | 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1W |
|
| |||
合计 | 3236 | 217 | 29 | 2周 | 29 | 2周 | 29 | 4周 | 29 | 6周 | 22 | 6周 | 20周 |
|
| |||
注：1.总学时3236课时。其中公共基础课程（含必修、限选和任选课程）1182学时，占总学时的37%；专业技能课（含顶岗实习、专业认识与入学教育、毕业教育）占比约63%。2.总学分217。学分计算办法：第1至第5学期每学期16-18学时记1学分；专业实践教学周1周计2学分；顶岗实习1周计1.5学分；军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周记2学分，共6学分。
八、实施保障
（一）师资条件
1.师德师风
热爱职业教育事业，具有职业理想、敬业精神和奉献精神，践行社会主义核心价值体系，履行教师职业道德规范，依法执教。立德树人，为人师表，教书育人，自尊自律，关爱学生，团结协作。在教育教学岗位上，以人格魅力、学识魅力、职业魅力教育和感染学生，因材施教、以爱育爱，做学生职业生涯发展的指导者和健康成长的引路人，展示出默默奉献的职业精神。
2.专业能力
本专业拥有一支既具有较高理论水平又具有较强实践动手能力的“双师型”师资队伍。现有专业教师18人，其中高级讲师3人，高级技师7人，技师11人，工程硕士5人。专任专业教师均有理想信念、有道德情操、有扎实学识、有仁爱之心；具有教师资格和本专业领域相关证书；具有相关专业本科及以上学历；具有扎实的本专业相关理论功底和实践能力；具有较强的信息化教学能力，能够开展课程教学改革和科学研究；有每 5 年累计不少于 6 个月的企业实践经历。
3.专业带头人
专业负责人钱健，高级讲师，车工技师，苏州市优秀双师型教师，苏州市职业学校教师技能标兵，姑苏高技能重点人才，苏州市技术能手，苏州市青年岗位能手，常熟市高级双师型教师，常熟市优秀教育工作者。累计获得江苏省职业学校技能大赛一等奖2次、二等奖1次；江苏省教学成果奖二等奖1次；苏州市职业学校技能大赛、教学大赛一、二等奖近10次；辅导学生参加苏州市技能大赛普通车工、数控车工项目，累计获奖10多次。
（二）教学设施
1.专业教室
专业教室应符合国家、省关于中等职业学校设置和数控技术应用专业建设的相关标准要求和具体规定，配备符合要求的安全应急装置和通道；建有智能化教学支持环境，配备计算机、投影仪、视频展示台、投影屏幕、音响设备等多媒体教学器材，满足信息化教学的必备条件；具有数控加工制造行业特征、专业特点、职业精神的文化布置。
2.实训实习基本条件
（1）校内实训实习基本条件
根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要，按每班35名学生为基准，校内实训室配置如下：
实训室名称 | 主要设备名称 | 数量 （台/套） | 规格和技术的特殊要求 |
钳工实训室 | 台虎钳 | 40 | Q150 |
钳工工作台 | 40 | 1800X1200X780 | |
台式钻床及配套平口钳 | 8 | Z4116 | |
平板 | 8 | 600X400 | |
砂轮机 | 5 | M3030 | |
划线用工具 | 10 | 满足划线功能 | |
配套工具、量具 | 40 | 钳工工具、游标卡尺等量具 | |
机械加工实训室 | 车床 | 20 | CA6140A |
砂轮机 | 6 | M3030 | |
配套量具 | 30 | 游标卡尺、外径千分尺等量具 | |
综合实训室 | 台虎钳 | 16 | Q150 |
普通铣床 | 4 | X6325 | |
普通车床 | 2 | CA6140A | |
数控铣床 | 1 | CAK5085di | |
台式钻床 | 2 | Z4116 | |
数控实训室 | 数控车床 | 16 | CAK5085di |
数控铣床 | 4 | XK-L850 | |
刀柄与量、辅具 | 若干 | 按机床使用要求配置 | |
机械装调实训室 | 机械装调技术综合实训装置 | 2 | THMDZT-1型 |
配套工具、量具 | 2 | / | |
工业视觉实训室 | 计算机 | 10 | 联想 |
工业视觉设备 | 10 | / | |
工业视觉配套模型 | 若干 | / | |
CAD/CAM室 | 计算机 | 40 | 戴尔 |
CAD软件 | 40节点 | 中望正版CAD绘图软件 | |
数控加工仿真软件 | 40节点 | 上海宇龙 | |
新材料与金相检测实验室 | 新材料金相检测与分析设备 | 1 | / |
钢智能模拟生产设备 | 1 | 黑金属新材料智能生产 | |
钢智能模拟生产设备 | 1 | 有色金属新材料智能生产 | |
新材料智能生产与产品检验数字教育平台系统 | 1 | / | |
3D打印实训室 | 高精度3D打印机 | 3 | F3 CNC |
桌面数控铣床 | 1 | F3CL Pro | |
普通3D打印机 | 6 | ZZGGH-02、Smart225、ZZ200 | |
计算机 | 5 | 戴尔 | |
全彩转台式三维扫描仪 | 2 | T1（高配版） |
（2）校外实训实习基本条件
学校具有稳定的校外基地，校外实训基地均能提供数控操作、编程、安装、调试、运行、维护、技术服务等相关实习岗位。能涵盖当前相关产业发展的主流技术，可接纳一定规模的学生实习。能够配备相应数量的指导教师对学生实习进行指导和管理；有保证实习日常工作、学习、生活的规章制度，有安全、保险保障。
序号 | 校外实训基地名称 | 主要实训岗位 | 校企合作类型 |
1 | 常熟市龙腾特种钢有限公司 | 数控机床操作与维修技术、车间（产线）管理 | 苏州市现代学徒制试点单位 |
2 | 烨辉(中国)科技材料有限公司 | 数控机床操作与维修技术、车间（产线）管理 | 学校紧密合作企业 |
3 | 国际精密集团常熟基地 | 数控机床操作与维修技术、车间（产线）管理 | 学校紧密合作企业 |
4 | 华域视觉科技（常熟）有限公司 | 数控机床操作与维修技术、车间（产线）管理 | 学校紧密合作企业 |
（三）教学资源
1.教材
学校应建立严格的教材选用制度，教材原则上应从国家推荐教材目录和《江苏省中等职业教育主干专业核心课程推荐教材目录》中遴选。专业教材要能体现机械制造行业发展的新技术、新工艺、新规范，发挥专业教师、行业专家等作用，规范专业教材遴选程序，禁止不合格的教材进入课堂。
2.图书文献资料
配备机械制造行业政策法规、职业标准、技术手册、实务案例及专业期刊等图书文献，如《机械制造工艺基本术语》《简明机械手册》《机械制造企业安全生产监督管理规定》等；有规范专业教学计划、课程标准、教学标准、实践教学任务书等完备的教学文件。
3.数字资源
充分利用智慧职教平台有关数控技术应用专业国家教学资源库中相关数字化资源。建设、配备与数控技术专业有关的音视频素材、教学课件、数字化教学案例、虚拟仿真软件、数字教材等数字资源，能上网查阅数控技术相关技术文章，做到种类丰富、形式多样、使用便捷、动态更新，能满足教学要求。
九、质量管理
（一）推进教育教学改革
1.强化基础条件。持续做好师资队伍、专业教室、实训场地、教学资源等基础建设，统筹提高教学硬件与软件建设水平，为保障人才培养质量创造良好的育人环境。
2.明确教改方向。充分体现以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化专业课程体系的课程改革理念，积极推进现代学徒制人才培养模式，加强德技并修、工学结合，着力培养学生的专业能力、综合素质和职业精神，提高人才培养质量。
3.提升课程建设水平。坚持以工作过程为主线，整合知识和技能，重构课程结构；主动适应产业升级、社会需求，体现新技术、新工艺、新规范，引入典型生产案例，联合行业企业专家，共同开发工作手册、任务工作页和活页讲义等专业课程特色教材，不断丰富课程教学资源。
4.优化课堂生态。推进产教融合、校企合作，建设新型教学场景，将企业车间转变为教室、课堂，推行项目教学、案例教学、场景教学、主题教学；以学生为中心，突出学生的主体地位，广泛运用启发式、探究式、讨论式、参与式等教学方法，促进学生主动学习、释放潜能、全面发展；加强课堂教学管理，规范教学秩序，打造优质课堂。
5.深化信息技术应用。适应“互联网+职业教育”新要求，推进信息技术与教学有机融合，推动大数据、人工智能、虚拟现实等现代信息技术在教育教学中的广泛应用，推广翻转课堂、混合式教学等教学模式，建设能够满足多样化需求的课程资源，创新服务供给模式，推动课堂教学革命。
（二）严格毕业要求
学生学习期满，经考核、评价，符合下列要求的，予以毕业：
（1）思想品德经鉴定合格。
（2）修完规定课程，各科成绩考核合格，且通过江苏省学业水平考试。
（3）取得全国计算机等级考试一级证书。
（4）取得职业技能等级证书（之一）：车工（中级）、数控车铣加工（初级）、金相检验员（初级）；
（5）岗位实习合格。
十一、编制说明
（一）编制依据
本方案依据《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》（教职成〔2019〕13号）、教育部《中等职业学校专业目录》《中等职业学校公共基础课程方案》（教职成厅〔2019〕6号），参考国家标准化管理委员会《国民经济行业分类》（2019修改版）、人力资源和社会保障部《中华人民共和国职业分类大典》（2015版）、《江苏统计年鉴—2020》（http://tj.jiangsu.gov.cn/2020/indexc.htm）和国家相关职业标准、职业技能等级标准等编制。
（二）编制团队
序号 | 姓名 | 单位 |
1 | 花建国 | 常熟市滨江职业技术学校 |
2 | 吴燕平 | 常熟市滨江职业技术学校 |
3 | 钱健 | 常熟市滨江职业技术学校 |
4 | 钮晨一 | 常熟市滨江职业技术学校 |
5 | 朱永坤 | 常熟市龙腾特种钢有限公司 |
6 | 浦红兵 | 常熟市龙腾特种钢有限公司 |
7 | 顾敏波 | 烨辉（中国）科技材料有限公司 |
8 | 张志发 | 烨辉（中国）科技材料有限公司 |
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